注册 登录  
 加关注
   显示下一条  |  关闭
温馨提示!由于新浪微博认证机制调整,您的新浪微博帐号绑定已过期,请重新绑定!立即重新绑定新浪微博》  |  关闭

男人如山

四海之内皆兄弟,真的吗,你相信吗?

 
 
 

日志

 
 
关于我

有些博友来踩,并留言叫去他博客看看,但又不给我开放,真是无奈,我不能进去,不是我不愿意去,请别怪我!

网易考拉推荐

印刷机台故障对策--转载  

2008-06-09 12:31:04|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

  下载LOFTER 我的照片书  |
复合成品刚下机时,空白处呈“雾状”,而且是随机出现,可能这一张出现“雾状”,下一张又没有,再隔几张又出现“雾状”,复合成品没有规律地出现。用单组分热熔性胶黏剂进行复合时产生这种现象的几率比用双组分反应型胶黏剂复合要高一些,同时在BOPP/OPP、BOPP/CPP结构中比较容易出现。产生这种现象的原因有下面几个方面。
(1).复合材料或印刷基材本身的透明度不良:在未进行复合前,一般要对薄膜材料进行检测。检测方法是:取一小段薄膜透过光线观察,要求薄膜材料平滑、无细小斑点、无粘脏、无凹凸不平等现象、且无灰蒙蒙的杂质。所以只有选择正规厂家生产的优质材料才能复合出好的成品来。
(2).胶黏剂的影响:胶黏剂颜色太深,偏深黄色或黄红色,烘干后,这部分偏深的颜色会相应地留在薄膜上,因此,要求复合成品具有高透明度时,要选用微黄,甚至无色的胶黏剂。正确选用在双组分胶黏剂,可以减少复合成品出现“雾状”的几率,甚至消除“雾状”现象。
(3)操作失误或烘干温度不够:操作失误或烘干温度不够同样会产生“雾状”现象。例如,上胶量不均匀,一边偏厚,而另一边偏薄。所以均匀涂布在干式复合工艺中十分关键。用单组分胶黏剂进行复合时,一般易在刚收卷处出现涂布不均现象。若出现此问题,取一段复合成品透过光线观察就可以发现。若是采用双组分胶黏剂进行复合,判别涂布不均会难一些。
2“小麻点”现象及对策www.print962.com
(1)胶黏剂中混有灰尘等微粒,车间环境的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹出的热风中也有灰尘,灰尘粘在胶层面上,复合时夹在两层基膜中间,造成复合成品不透明。解决方法是用180目的金属丝网进行胶黏剂过滤,除去胶黏剂中的不溶性微粒。同时,应该注意车间的清洁卫生,保持地面光洁,无浮尘。在干式复合中,胶桶、胶水盘都必须在下班前进行清洁处理。特别是在夏季,室内温度高,干燥快,每班下班前都应将残留胶黏剂倒在桶内,并且密闭分开处理。(2)基膜、复合膜的质量不过关。OPP热合料如果呈黄色,而且陈旧,更应该认真检查。首先应  检测表面张力值,BOPP的表面张力需达到38mN/m,PET的表面张力需达到50mN/m。表面张力低,会导致材料表面的润湿效果差,胶液涂布不均匀,造成空隙,复合后成品出现小麻点。因此,表面张力值达不到要求的薄膜,要处理合格后再使用。(3)上胶辊平整性差、胶液流动性不足、展平性差会导致“小麻点”。要求上胶辊细腻、平滑,最好是硅橡胶制成的胶辊。胶液流动性好,展平性优良,涂布均匀,可减少“小麻点”产生的几率,同时复合成品的透明度也得到了提高。
3 “鱼鳞片”现象www.print962.com
(1)PE膜本身出现“鱼鳞片”现象,复合后出现在空白处,造成复合透明度下降。解决办法是更换材料。
(2)生产过程中偶然停机,上胶压辊未及时放松,或者上胶辊未与胶液分离,同时热压辊与热鼓未分离。一般在30分钟紧压状态下空白处会出现波浪状不规则横向压痕,导致透明度不良。所以在非工作状态下应将上胶辊与网纹辊隔离并加以清洗,热压辊与热鼓分离,同时关闭热鼓电源。
4粘边 www.print962.com
粘边。(1).涂布上胶量与粘边的关系:上胶量是由上胶网纹辊的网穴深度和胶液浓度决定的。非刮刀式上胶系统与刮刀式上胶系统的最大区别在于:非刮刀式上胶系统通过上胶辊两端的螺纹杆调节上胶量,而刮刀式上胶系统通过刮刀与网纹辊来调节上胶量。 解决此故障可采取两个步骤:1在上胶前,先将上胶辊两端的螺纹杆压紧,然后再在运行过程中慢慢调节上胶量。上胶量不宜过大。 2检测胶辊的上胶量大小。最直接的方法是用食指挤压上胶辊,观察被挤压处胶液的厚度,一定要保证两边一致,且必须注意安全。最好由熟练工来完成。
(2).烘干温度与粘边的关系:干式复合机的烘干系统分为3个区域,即:蒸发区、硬化区、排除异味区。随着周围环境温湿度及复合产品结构的变化,还需做相应的调节。。如果烘干温度达不到要求,经热压钢辊挤压后,复合膜的两边就容易发生粘边故障。内行人士常说这样一句话:膜的两边粘不粘,速度、温度都有关。可见温度控制是十分重要的。
(3).粘边故障和复合材料宽窄有直接关系,如果印刷基材的宽度大于复合基材的宽度,一定会发生粘边。同时胶液会粘在热压辊上,严重影响产品质量。 解决方法是增大复合基材的宽度在对复合基材进行上胶涂布时须注意:涂胶面不能反,一定要在薄膜的电晕处理面上涂胶。(4).干式复合时,压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实,使其涂布均匀,不产生气泡。容易引起成品收卷时粘边,特别是当复合结构为PA/CPE时,最容易发生粘边。 另外,印刷基材不平整,运行过程中左右摆动,复合时发生位移也容易导致粘边。解决办法是:将印刷基材先用卷平机进行卷平处理,保证其在复合时不发生位移,也就不会附着胶液,即可避免收卷成品的粘边故障。
(5)。硬化"现象,缺少弹性,上胶时就容易产生胶液外溢现象,外溢的胶液朝两边"跑",就给粘边创造了条件。解决方法是:将上胶辊置于50℃左右的熟化室内熟化1~2小时,降低硬化程度,改善其表面弹性,使得胶液涂布均匀,保证胶液不外溢,从而降低粘边故障产生的几率。 牵引辊是否清洁也是重要的影响因素


印刷车间:www.print962.com
照技术部制作的工艺卡,首先是印刷前的准备:电脑调节加热温度、冷却和印刷张力、调墨、准备承印材料、清洗墨槽、检查并清洗刮刀、检查印刷辊的数量和质量,并做表面的清理工作、选好压印辊、安装印刷辊和压印辊;之后就是开机印刷打样、对色;然后通过频闪灯对印刷图案的观察,根据出现的印刷错误对机械做相应调整;最后就是正常速度印刷,在此过程中还有许多要注意的事情,要随时观察印刷质量,对于印刷错误要及时作出相应调整;印刷出的膜卷进行复卷,发现印刷错误,及时排废,合格的印刷膜才能被放行到下一道工序。
印刷车间主要注意:
(1)张力自控系统: 纸张或薄膜在印前放卷过程中,多色印刷过程中或印后收纸过程中都需要保持一定的张力,张力太大易产生纵向皱纹,张力太小易产生横向皱纹,总之,张力的波动会影响套印的准确性。
(2.) 刮刀和压印滚筒调节:“刮刀调节”, 刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和抗拒油墨冲击力所需的压力之和,压力与印刷速度成正比,一般速度快,压力相应要大。另外,刮刀与印版的夹角的选择,一般为30°~70°。这样可保持刀口不伤版面,还可使印出的产品质量较为理想。“调整压印滚筒”,印版滚筒上好后即可调整压印滚筒。针对不同承印物,压印滚筒的印刷压力不同。例:玻璃纸、塑料薄膜,印刷压力为1~5Pa。铜板纸、薄卡纸,印刷压力为8~15Pa。白板纸等印刷压力为20-30Pa。
(3)油墨干燥温度的调节:凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨,印刷时,操作者应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。干燥温度不易过高,一般应控制在80℃以下,最高也不要超过100℃。否则会引起承印材料收缩,影响套准,过低则油墨干燥不良。
(4)套印:机器调整好后便可进行套印,首先用手动调节钮将版面套准,然后即可进行电脑调整。套印的纵向误差依靠张力调节,横向误差依靠纸带横向位置控制系统和推拉印版滚筒调节。表3为塑料薄膜的套印误差要求。
(5)正式印刷中对印样的核对 :正式印刷时,操作者要不断将印样与标准样核对,检查是否有误差,并进行必要的调整。
复卷检查主要包括复卷前印刷质量的检查和卷取质量的检查两项
印刷质量的检查。印刷品印后或多或少会存在印刷质量问题。质量不合格的印刷品是不能进行成型加工的。常见的印刷品表面的印后缺陷,主要有针孔、颜色失真、油墨溅污、黑点、文字模糊、沾污、起皱、漏印、刮伤、错位等。印刷品的检查方法,在没有专用检测设备的情况下,只能根据经验进行目测检查,但目测检查只能在印后或停机时进行,而且劳动强度大,检测精度不高,只能作定性分析。
  评论这张
 
阅读(40)| 评论(0)
推荐 转载

历史上的今天

在LOFTER的更多文章

评论

<#--最新日志,群博日志--> <#--推荐日志--> <#--引用记录--> <#--博主推荐--> <#--随机阅读--> <#--首页推荐--> <#--历史上的今天--> <#--被推荐日志--> <#--上一篇,下一篇--> <#-- 热度 --> <#-- 网易新闻广告 --> <#--右边模块结构--> <#--评论模块结构--> <#--引用模块结构--> <#--博主发起的投票-->
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

页脚

网易公司版权所有 ©1997-2017